(1) За отделяне на не-глинести минерали като кварц, фелдшпат, слюда, железни минерали и титанови минерали, както и органична материя, от каолин за производство на каолинови продукти, които отговарят на нуждите на различни индустриални сектори, в допълнение към методите за пречистване и отстраняване на примеси като гравитационно разделяне, флотация и магнитно разделяне, дълбоки методи за обработка като химическо избелване, ултрафин пилинг, понякога се използват калциниране и повърхностна модификация. Обогатяването на каолин се разделя на два процеса: сух и мокър.
(2) Сухият процес обикновено включва раздробяване на добитата сурова руда до около 25 mm с помощта на трошачка и подаването й в трошачка с клетка за намаляване на размера на частиците до около 6 mm. След това натрошената руда се смила допълнително с помощта на мелница Raymond, оборудвана с центробежен сепаратор и циклонен прахоуловител. Този процес може да премахне по-голямата част от пясъка и чакъла и е подходящ за обработка на руди с висока белота, ниско съдържание на пясък и чакъл и подходящо разпределение на размера на частиците. Сухата обработка има ниски производствени разходи и продуктите обикновено се използват като евтини-пълнители в индустрии като производство на каучук, пластмаси и хартия.
(3) Мократа обработка обикновено включва раздробяване на суровата руда, последвано от пулпиране, отстраняване на пясък, хидроциклоно класифициране, отстраняване на люспи, центробежно класифициране, магнитно разделяне (или избелване), концентрация, филтриране под налягане и сушене. Полученият продукт може да се използва в керамични или хартиени покрития. За приготвяне на каолин от клас -за пълнеж или покритие за хартия- е необходим процес на калциниране, включително раздробяване на суровата руда, пулпиране, класифициране в хидроциклона, отстраняване на люспи, центробежно класифициране, концентрация, филтриране под налягане, вътрешно сушене с пара, калциниране и деагломерация.
(4) Метод на калциниране: Калцинирането е широко използван метод за производство на специални каолинови продукти. Има четири температурни диапазона на калциниране: 500–700 градуса, 925 градуса, 1000 градуса и 1400 градуса. Приложенията на продуктите, получени чрез калциниране при различни температури, варират. Калциниран каолин с отстранени само хидроксилни групи се използва като пълнител за кабелни пластмаси и гумени уплътнителни пръстени; каолин, калциниран при 1000 градуса, може да замени TiO2 и да се използва като хартиен пълнител; каолин, калциниран при 1300-1525 градуса, може да се използва като пълнител за огнеупорни продукти, облицовки за оптични стъклени тигли и др.
(5) Метод на люспи: За да се произведат каолинови продукти с качество на покритие, дебелият, наслоен каолин трябва да бъде нарязан на тънки люспи. Методите на люспи включват мокро смилане, екструзия и химическо накисване.
① Метод на мокро смилане: Каолинът се приготвя в суспензия със съдържание на твърдо вещество около 40%. След добавяне на дисперсант, той се добавя към мелница за смилане, съдържаща среда за смилане (като кварцов пясък, керамични перли, стъклени перли, найлонови полиетиленови перли и др.). След смилане за определено време се пресява и след това се подлага на утаяване и класификация за получаване на крайния продукт.
② Метод на екструдиране: Каолиновата суспензия се подава в хомогенизатор с високо-налягане, под налягане до 20-35 MPa и след това се изхвърля през дюзи. Внезапният спад на налягането разхлабва кристалните слоеве на каолина. Високоскоростната изхвърлена суспензия удря работно колело, рязко променяйки посоката си на движение, което кара разхлабените кристални слоеве да се отлепят.
③ Метод на химическо потапяне: Каолиновият прах се накисва в наситен разтвор на урея, докато се нагрява до 30-80 градуса. Добавя се малко количество диспергиращ агент, за да се диспергира напълно каолина, последвано от високоскоростно разбъркване, което допълнително отлепва кристалните слоеве. Бензидин или ацетамид също могат да се използват вместо урея.
④ Смесването на неутрален воден разтвор на AlCl3 с Na2SiO3 в съотношение от 1:0,75 до 1:5 води до утайка. Сушенето при 110 градуса дава Al2O3·2SiO2·2H2O.
(6) Смелете каолина на фин прах, измийте пясъка, обработете го с неорганична киселина, измийте го с вода, докато стане почти неутрален, и го дехидратирайте при температура над 330 градуса.
